Пневматический ткацкий станок для махровых полотенец

Пневматический ткацкий станок для махровых полотенец RFJA33 характеризуется удобным и легким управлением. Удобство оператора улучшено путем сокращения высоты положения основной нити (во время выравнивания ткацкого станка, уточная пряжа проходит через галево и рабочий мосток от глазка к опушке ткани с внешней поверхности скало). Благодаря использованию цветного сенсорного HD-экрана с человеко-машинным интерфейсом обеспечивается легкое управление.

Ширина берда (см)
Номинальная ширина берда: 190см, 210 см, 230 см, 260 см, 280 см, 340 см
Рабочая ширина берда: 0～60см вычитая из номинальной ширины берда (190-230см)
0～60см вычитая из номинальной ширины берда (более 190-260см)

Уточная пряжа
Выбор уточной пряжи: 4,6 цветов

1. Двигатель непосредственной передачи вращения
Пневматический ткацкий станок для махровых полотенец RFJA33 имеет двигатель непосредственной передачи вращения, способный создавать высокий выход торсионных движений при пуске станка. Это улучшает силу прибоя первого веретена. Ткацкий станок также отличается электромагнитным тормозом с большим крутящим моментом, значительно улучшившим торможение станка, таким образом предотвращая образование дефектов ткани при остановке станка. Также улучшается общее качество ткани.

2. Петлеобразующий механизм:
Серводвигатель способен точно контролировать петлеобразование, позволяя простое регулирование и повышение качества махровой ткани. Данный ткацкий станок способен производить махровую ткань различных видов и длины, включая пике, извитое волокно и др. Операторы могут свободно контролировать длину махровой ткани и время производственного цикла через экран, позволяющий легкое переключение от одного узора к другому.

3. Система управления с вычислительной машиной
Пневматический ткацкий станок RFJA33 оснащен человекомашинным интерфейсом для отображения различной информации – статус работы, причина ошибки, параметры работы и настройки ткацкого станка. Ввод различной информации осуществляется легко путем использования функциональных кодов, различные настройки параметров могут быть сохранены в станке, благодаря карте памяти. Пользователи могут выбрать работу на интерфейсе на английском или китайском языках.

4. Двухзондовое уточное щупло
Для уточного щупло используется двухзондовая конструция для определения нормальной короткой уточной пряжи и кручения уточной пряжи, также может определять обрыв уточной пряжи и сверхдлинную пряжу – все для того, чтобы предотвратить какие-либо ошибки. Зондовая установка также характеризуется превосходной устойчивостью к загрязнениям, делая таким образом функционирование стабильным и надежным.

5. Верхняя шпарутка
Поскольку для данного ткацкого станка использует шпатурка с наклонением вверх, регулировка и покрытие шпатурки осуществляется легче.

6. Интегрированная система воздушных каналов
Все компоненты воздушных каналов всей машины интегрированы в одну операционную панель, занимающую небольшое пространство, что делает управление легким и сохраняет пространство, занятое ткацким станком.

7. Петлеобразующий механизм:
1) Настройка параметров натяжения для прецизионной системы петлеобразования осуществляется через терминалы. Натяжение шерстяной уточной пряжи отслеживается электронным датчиком с линейной характеристикой, а все параметры обратной связи управляются и отслеживаются первоклассным микропроцессором с ЦП. Данные параметры обратной связи, а также параметры подачи основы и намотки, позволяют осуществлять синхронное ткачество.
2) Ткацкий станок оснащен системой мониторинга для осуществления определения длины полотенца и плотности различных уточных нитей в режиме реального времени.
3) Имея конструкцию с высокочувствительным механизмом контроля натяжения полотенца с балансиром и опорой для легкого веса, данный ткацкий станок способен производить махровые ткани как стандартных, так и не стандартных форм, даже при использовании самых деликатных видов пряжи.

8. Энергосбережение
Поскольку данный ткацкий станок оснащен воздушным клапаном между 2 вспомогательными насадками и расстояние движения воздуха короче, потребление воздуха сократилось на 10%, по сравнению с традиционным оборудованием.