Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL30

Высокоскоростной рапирный ткацкий станок RFRL30 в основном используется для производства различных типов трикотажа, обивочных тканей, стекловолоконных тканей, промышленных фильтров и промышленных тканей используемых для обеспечения безопасности. В качестве пряжи может использоваться натуральное, синтетическое, смешанное волокно и искусственный шелк.

I. Удобство и простота использования
a. Рапирный ткацкий станок может поставляться в различных конфигурациях, в зависимости от требуемой области применения. Скорость вращения составляет 700 оборотов в минуту позволяя достичь скорости прокладки нити утка равной 1500м/мин. Максимальная рабочая ширина варьируется от 170 до 380 см.
b. Эргономическая конструкция с экраном высокого разрешения обеспечивает удобный пользовательский интерфейс. Модульная конструкция позволяет быстро осуществить переход от одного типа пряжи к другому без необходимости замены ткацкого станка. Благодаря высокоавтоматизированному цифровому управлению изменение параметров в ходе перенастройки происходит гораздо проще.

II. Уникальная конструкция
a. Механизм прокладки уточной нити: Рапира приводится в движение шатунно-кривошипным механизмом, что позволяет добиться оптимизированной кривой ускорения и кривой скорости. Благодаря этому улучшается эффективность прокладки нити утка, повышается точность и стабильность прокладки уточной нити и движения рапиры, уменьшается вероятность обрыва нити.
b. Система смазки с однократной подачей: Управляемая микрокомпьютером система смазки увеличивает надежность и срок службы станка.

III. Прочная конструкция и большая сила прибоя утка
a. Современная прочная рама состоит из двух высокопрочных литых панелей и жесткой поперечной балки. Она имеет отличную жесткость, высокую прочность и улучшенные анти-вибрационные характеристики, что наилучшим образом подходит для высокоскоростных ткацких станков большой ширины с низким уровнем шума.
b. Сновальный валик, навой и гнездо навоя демонстрируют отличную жесткость и высокую прочность. Усиленная структура требуется для прибоя уточной нити, и также помогает обеспечивать постоянное натяжение основы.
c. В системе главной трансмиссии используется трехфазный асинхронный двигатель, приводящий в движение высокопроизводительную электромагнитную муфту сцепления. Механизм трансмиссии обеспечивает большой крутящий момент, хорошую эффективность тормозов, надежную работу и минимальное потребление энергии.
d. Приводимый в движение сопряженными кулачками на обеих сторонах станка привод батана (отсоединяемый) передает движение от кулачков к берду для прибоя тука. Данный приводной механизм уменьшает вибрации и их воздействие на опушку ткани. Благодаря механизму привода батана ткацкий станок может надежно выполнять операцию прибоя утка при ткачестве на больших скоростях, удовлетворяя требованиям для высокоплотных тканей с большим натяжением.

IV. Мехатронная конструкция
a. Механизмы подачи основы и товароотвода управляются современным сервоприводом, что обеспечивает постоянное натяжение основы в течение всего процесса, не зависимо от того, пуст или полон навой. Привод также гарантирует точную и постоянную плотность уточной нити, отсутствие отметок и ровную гладкую поверхность ткани.
b. Высокоскоростное электронное устройство выбора нити утка позволяет прокладку уточной нити 4, 6 и 8 цветов с постоянным натяжением. Время работы может быть установлено на панели управления.
c. Продолжительность работы устройства формирования кромки также может быть установлена с помощью панели управления в соответствии с различными требованиями обработки.
d. Высокоскоростное устройство сбора уточной нити имеет компактную и легковесную конструкцию и обеспечивает равномерное натяжение при высокоскоростной прокладке уточной нити.
e. Зевообразование может осуществляться жаккардовым механизмом либо кареткой. Максимальное количество рам в станках с кареткой – 20. Система зевообразования кареткой обеспечивает надежное и точное зевообразование, и в то же время характеризуется большой производительностью.

V. Автоматическая работа
a. Низкоскоростной розыск нити
В случае обрыва уточной нити, устройство розыска нити подает команду ткацкому блоку осуществлять движение в обратном направлении, тем самым облегчая восстановление оборванной нити и ускоряя процесс ее розыска. Как только механизм розыска нити начинает работу, он автоматически урегулирует оборванную нить, осуществляет регулировку натяжения основы и выбирает подходящий процесс тканья для восстановления утка. В результате этого можно избежать остановки ткацкого станка, что гарантирует качество ткани.
b. Автоматическое управление
Функции автоматического управления включают в себя защиту от перегрузки, автоматическую остановку станка при обрыве уточной нити, восстановление оборванной нити утка, автоматическую регулировку натяжения основы, автоматическую регулировку времени загиба кромки, прибой утка (количество нитей утка контролируется системой ЧПУ), сетевой мониторинг, автоматическое отслеживание и сброс, автоматическую диагностику ошибок и их отображение.

VI. Электронное управление
a. Высокоэффективный и легкий в использовании дружественный интерфейс позволяет отображать большое количество данных. Он облегчает двухстороннее взаимодействие, и позволяет устанавливать и регулировать различные параметры и программу ткацкого станка в соответствии с требованиями. Для удобства работы операционная платформа расположена с левой стороны и в передней части станка рядом с основными кнопками управления и устройством выбора уточной нити. Стол (платформа) расположен независимо для ликвидации передачи вибрации от других компонентов ткацкого станка.
b. Передовая многофункциональная процессорная электронная система управления обеспечивает стабильную и надежную работу. Она осуществляет управление и наблюдение не только за внутренними элементами, но и контролирует работу внешних устройств (каретки и жаккардового устройства) через порты входа и выхода. USB-порт позволяет пользователю с легкостью задавать параметры ткани и облегчает передачу данных. Система управления способна собирать информацию об условиях работы, отслеживать текущее состояние, и осуществлять передачу данных в реальном времени для осуществления автоматической регулировки, отслеживания и диагностики ошибок.

VII. Внешний вид
Оптимизированная эргономичная конструкция ткацкого станка позволяет эффективно оградить оператора от источников шума и тем самым ликвидировать причиняемый здоровью вред. Конструкция защищает детали станка от пыли, обеспечивая безопасную и эффективную работу. В целом ткацкий станок имеет уникальный, эстетически приятный внешний вид.

VIII. Максимальное соотношение цены и качества