Рапирный станок серии HST применяется для тканья высококачественных махровых тканей из натуральных волокон (хлопок, шерсть, шелк и лен), синтетического шелка и искусственных волокон.
Характеристики
1. Движения прокладки утка и прибоя утка осуществляются благодаря движению сопряженных кулачков. В процессе прокладки уточной нити используется гибкая рапира со стальной лентой для проноса уточной нити через середину зева. Рапира никогда не приближается к уточной нити или к нити основы настолько близко чтобы вызвать их повреждение.
2. Применение 5,5 кВт двигателя с воздушным тормозом в главной системе трансмиссии означает, что ткацкий станок может быть автоматически остановлен при разрыве уточной нити или основы, сохраняя электроэнергию. При необходимости двигатель может работать на низких оборотах, облегчая работу при высокой нагрузке.
3. Системы подачи основы и товароотвода управляются с помощью электронного соединения. Данное соединение и способ управления позволяют добиваться необходимого узора махрового переплетения даже при изменении плотности уточной нити в ходе процесса ткачества. Натяжение основы может быть установлено и отрегулировано ЧПУ для достижения требуемых стандартов. Плотность уточной нити может быть установлена всего лишь нажатием одной кнопки, и варьируется от 3 до 139 прокидок/см. Система ЧПУ также сигнализирует станку, какая из 8 различных плотностей уточной нити соответствует требованиям разных процессов ткачества.
4. Рапирный станок может быть укомплектован зевообразовательной системой электронной каретки или жаккардовой зевообразовательной системой.
5. Управление подачей ворсовой основы также контролируется электроникой. От формировки петель ворса и тканья коренной основы до создания сатина, механизм подачи основы автоматически регулирует натяжение ворсовой основы.
6. Электронная система выбора уточной нити позволяет осуществлять выбор до 8 цветов/нитей.
7. Формирование петель происходит с помощью передового устройства. Независимый двигатель контролирует высоту петель, изменяющуюся в диапазоне от 0 до 20 мм. Он подает сигналы об изменении высоты петель, а также о переключении между 5 значениями плотности уточной нити, от 3 до 7 прокидок.
8. Микрокомпьютерная система управления имеет различные контроля и определения ошибок.
| Наименование | Характеристики |
| Ширина берда | Номинальная ширина берда：190 см, 220 см, 240 см, 260 см, 280 см, 320 см |
| Скорость | 240(примерная ширина берда) 260~380 об/мин 260(примерная ширина берда) 250~360 об/мин |
| Охват пряжи | 5~500текс |
| Способ петлеобразования | Движением основы ткани |
| Высота петель ворса | 0,5 ~10 мм |
| Диапазон плотности уточной нити | Плотность основной уточной нити: 80~500 прокидок/10см Плотность вспомогательной уточной нити: от 1 до 6 плотностей основной нити |
| Механизм формирования петель ворса | Кулачок с соединительным шатуном |
| Диаметр фланца навоя | Диаметр фланца навоя ворсовой основы: 1000мм Диаметр фланца навоя коренной основы: 600мм |
| Максимальный диаметр валика товароотвода | 550мм |
| Устройство выбора уточной нити | Электрически управляемое (максимум 8 уточных нитей) |
| Подача ворсовой основы | Электрически управляемая (Серводвигатель переменного тока) |
| Подача коренной основы | Электрически управляемая |
| Товароотвод | Электрически управляемый |
| Тормозное устройство | Электрическое с точечными контактами |
| Автоматический розыск уточной нити | Автоматический розыск уточной нити, предотвращающий недосеки |
| Система зевообразования | Зевообразование кареткой или зевообразование жаккардовой машиной |
| Система электрического управления | Однопроцессорная микрокомпьютерная система управления |
| Механизм прибоя утка | Сопряженный кулачок |
| Механизм прокладки уточной нити | Станок оснащен двумя рапирами, расположенными на обеих сторонах станка, устройство прокладки нити утка расположено на одной стороне станка. Одна рапира проносит нить до середины основы, где ее подхватывает другая рапира, которая протягивает нить оставшуюся часть пути. Движение рапир создается сопряженным кулачком. |
| Устройство остановки уточной нити | Пьезоэлектрический сенсор для обнаружения нити |
| Кромка | Перевивочная кромка |
| Система смазки | Основная система трансмиссии смазывается с помощью масляной ванны, в то время как другие механизмы смазываются принудительным впрыском смазки. |
Рапирные станки для махровых тканей серии HST разделяются на шесть типов, сгруппированных в три серии. Они наследуют передовые международные технологии японской компании Hiraiwa. Благодаря надежной структуре и компактной, модульной конструкции станок является популярным среди международных клиентов.
| Номер модели | RFHST40 |
| Сертификация | ISO |
| Тип | Ткацкое оборудование |
| Главный двигатель | Специальный двигатель с электромагнитным тормозом 5,5 кВт (7,5 кВт) |
| Подача и товароотвод | Электронное управление (Серводвигатель/двигатель-преобразователь) |
| Ролик товароотвода | Максимальный диаметр ролика - 550 мм |
| Плотность прокладки уточной нити | 3-139 прокидок/см Автоматическая смена 8-ми видов плотности |
| Зевообразование | Электронная каретка Максимум 20 рам / Электронный жаккардовый механизм |
| Длина петли | 0-20 мм |
| Длина основного берда(см) | 240 / 260 |
| Петлеообразование | Управление механическим / серводвигателем |
| Навой | Диаметр 800 мм (Опционально - 1000 мм навой для ворсовой нити) |
| Максимальная скорость | 370об/мин (Экономная скорость: 300~330об/мин) |
| Экспортные рынки | Южно-Восточная Азия, Африка, Ближний восток, Восточная Азия |
| Торговая марка | RIFA |
| Упаковка | Деревянный поддон |
| Стандарт | Ширина главного берда (см): 240-260 |
| Происхождение | Город Liaocheng, провинция Shandong, Китай |
| Товарный код (HS Code) | 8446302000 |
| Объем производства | 1000 шт/год |
Схожие названия
Поставщик ткацкого оборудования для натуральных волокон | Ткацкий станок для композитных волокон | Решения для производства текстиля
English
Español
Русский
