Пневматический ткацкий станок RFJA10 в основном применяется в производстве тканей для одежды, обивки и промышленного использования из различных натуральных, синтетических, смешанных и искусственных волокон.
Высокоскоростное ткачество большой ширины
I. Две прочные коробчатые стеновые панели на обеих сторонах ткацкого станка соединены жесткой поперечной балкой, которая включает в себя основную раму пневматического ткацкого станка. Усиленная центральными растяжками, рама надежна и устойчива к вибрациям, позволяя ткацкому станку производить ткань большой ширины на высоких скоростях с низким уровнем шума.
II. Качающийся вал является сплошным и оснащен центральными растяжками для улучшенной жесткости. При прибое утка, усиленный качающийся вал обеспечивает достаточную для обработки высокоплотных тканей силу прибоя.
III. В ткацком станке применяется продвинутый двигатель стартера, что позволяет обеспечить большой крутящий момент при запуске и увеличенную мощность прибоя первой уточной нити. В свою очередь электромагнитный тормоз с большим крутящим моментом используется для улучшения производительности торможения ткацкого станка, предотвращая остановку ткацкого станка и обеспечивая высокое качество продукции.
Удобство и функциональность системы ЧПУ
I. Управляющая клавиатура оснащена дисплеем, на котором отображается информация о состоянии работы ткацкого станка, причине ошибок, параметрах ткачества. Функциональные клавиши облегчают ввод данных и позволяют хранить входные параметры в памяти системы.
II. С помощью цифровой карты памяти или центрального компьютера все параметры, хранящиеся в одном станке, могут быть перенесены на другие станки RFJA10. Эти параметры включают в себя цвет уточной нити, узор ткани, натяжение основы и плотность уточной нити. Программное обеспечение системы ЧПУ может быть обновлено с помощью карты памяти.
III. Дружественный интерфейс оператора.
IV. Блокирующая стяжка на валике товароотвода облегчает замену рулона. Максимальный диаметр рулона ткани составляет 600 мм. Ткань наматывается на ролик даже при работе ткацкого станка.
Стабильный и энергоэффективный механизм прокладки уточных нитей
I. Механизм прокладки уточных нитей состоит из главных сопел, дополнительных сопел и профильного берда, которые сообща работают над прокладкой нити утка в основу. Основной рабочий процесс представлен ниже:
Центральный процессор подает сигналы включения и выключения соленоидному клапану, который в настоящем времени осуществляет управление соплами. Механическое соединение главных и вспомогательных сопел позволяет нити утка «простреливать» к противоположной стороне потоком сжатого воздуха. Воздушный поток низкой скорости не причиняет почти никакого вреда пряже, и даже при работе с тканями большой ширины обрыв нити случается крайне редко.
II. Вспомогательные рукава расположены очень близко к вспомогательным соплам. Укороченный воздушный подающий канал позволяет добиться большей скорости потока при меньшем расходе энергии.
III. Для отслеживания обрыва, загиба, а также слишком короткой или длинной нити на большой ширине применяется стабильно работающий двойной детектор.
IV. На противоположном крае, которого достигает уточная нить, расположены сопла для осуществления проборки, которые позволяют уменьшить количество воздуха, потребляемого вспомогательными соплами. Кроме того, сопла для проборки прочно натягивают ослабшую композитную нить.
V. В момент прибытия уточной нити к противоположной стороне станка натяжение нити достигает максимального значения. В этот момент натянутая нить наиболее подвержена разрыву. Благодаря тормозному устройству уточной нити, прибытие нити контролируется и можно избежать ее разрыва или порчи.
VI. Эффект вибрации коллектора уточной нити обеспечивает плавную подачу ворсовой нити, уточной нити большой длины и многоцветной комплексной нити.
Гибкая система зевообразования
I. Основной отличительной чертой нашей системы зевообразования является ее модульная конструкция, при которой механизм трансмиссии может быть заменен. Зевообразовательная система, приводимая в движение кривошипом в сборе (состоящим из коленчатого вала и шатуна), позволяет установку максимум шести рам. Коленчатый зевообразовательный механизм используется в основном для изготовления сатинового, саржевого и полотняного переплетения, и позволяет установку до10 рам. Система зевообразования кареткой как зависимого, так и независимого типа позволяет устанавливать до 16 рам. Она позволяет производить различные виды ткани. Настройки ткацкого рисунка контролируются при помощи компьютера.
Предотвращение недосек
I. Двигатель стартера пневматического ткацкого станка достаточно мощен для создания силы прибоя, достаточной для первой группы уточной нити.
II. Движение подачи основы прекращается немедленно после остановки станка, в результате чего бердо, движущееся на малой скорости в обратном направлении, никогда не будет касаться опушки ткани, позволяя избежать появления недосек. При перезапуске ткацкого станка натяжение основы возвращается к своему изначальному значению, и ткацкий станок начинает прибой в правильном месте.
III. Угол запуска и остановки может быть задан в зависимости от различных типов ткацкого рисунка и недосек.
IV. При перезапуске станка значение номера основной пряжи должно быть установлено на корректном уровне, в зависимости от причины и периода остановки ткацкого станка, для того чтобы избежать образования недосек. Кроме того, натяжение основы может быть компенсировано электронной системой товароотвода.
V. Единоразовая прокладка нити: После перезапуска станка отсутствует необходимость прибоя уточной нити. Это позволяет избежать недосек при производстве саржи.
Опушка ткани
Установленная сверху шпарутка с увеличенным углом наклона прибоя и направляющей балкой уточной нити, расположенной возле опушки ткани, позволяет добиваться крепкой опушки ткани при кареточном переплетении, двух- и трехслойном переплетении, жаккардовом переплетении и высокоплотном переплетении.
Кроме того аккуратный и привлекательный внешний вид, наряду с отличным соотношением цена/качество делает наш станок идеальным выбором для клиентов.
Технические параметры| Наименование | Спецификации | Дополнительные детали | |||
| Ширина берда | Номинальная ширина берда: 190см, 210см, 230см, 250см, 280см, 340см, 360см | ||||
| Эффективная ширина берда: на 0 ~ 60см меньше номинальной ширины, при значениях 150см и 250 см. и на 0 ~ 80см меньше номинальной ширины при значениях от 280 см и выше |
|||||
| Охват пряжи | Штапельная пряжа: Ne100 ~ Ne5 | ||||
| Комплексная нить: 50D ~ 900D | |||||
| Устройство выбора уточной нити | 2 или 4 цвета уточной нити | ||||
| Мощность | Электромагнитный тормоз для остановки ткацкого станка в требуемой точке. | ||||
| Двигатель стартера: 3 кВт (для кулачковой системы зевообразования) 3,7 кВт (система зевообразования кареткой) 6,5 кВт (жаккардовая система зевообразования) | |||||
| Кнопочный переключатель (двуручный) | |||||
| Устройство прокладки уточной нити | Основные и вспомогательные сопла | Релейные сопла | |||
| Профильное бердо | Уточный тормоз с ABS | ||||
| Вспомогательные рукава | |||||
| Система зевообразования | Независимая кулачная система зевообразования: 8 рам (максимум) | ||||
| Кривошипная система зевообразования: 4 или 6 рам | |||||
| Зависимая кулачная система зевообразования: 8 рам | |||||
| Система зевообразования кареткой: 16 рам (максимум) | |||||
| Жаккардовая система зевообразования | |||||
| Подача основы | Электронно-управляемая, непрерывная независимая подача основы | ||||
| Одиночный навой (для станков с шириной берда менее 250см) | Одиночный или двойной навой (для ткацких станков с шириной берда более 250см) | ||||
| Независимая подача основы | |||||
| Диаметр фланца навоя: Ф 800мм | Φ914мм, Φ100мм | ||||
| Товароотвод | Механический непрерывный товароотвод | Электронный товароотвод | |||
| Плотность уточной нити: 25 ~ 205 прокидок/дюйм (механически управляемый товароотвод) 25 ~ 300 прокидок/дюйм (электрически управляемый товароотвод) | |||||
| Максимальный диаметр валика товароотвода: Ф 600мм (для кулачковой, кареточной и жаккардовой зевообразовательной системы) Ф 520 мм (Для кривошипной зевообразовательной системы) | |||||
| Прибой уточной нити | Механизм прибоя уточной нити с несколькими лопастями батана и коленчатым валом (для передачи энергии) | ||||
| Механизм прибоя уточной нити с четырьмя соединительными балками (для прибоя узких тканей) Механизм прибоя уточной нити с четырьмя соединительными балками (для прибоя широких тканей) |
|||||
| Измеритель длины уточной нити и коллектор уточной нити | Электрически управляемый барабанный коллектор уточной нити | Коллектор нити вибрационного типа | |||
| Стенд для уточной нити | Напольный для 4 катушек (2 цвета); Напольный для 8 катушек (4 цвета) | ||||
| Формирование кромки | Устройство формирования кромки с планетарной передачей | ||||
| Удаление мусора | Тип вспомогательной нити (3-роликовый тип), тип вспомогательной нити (шестеренный тип) | ||||
| Обрезка уточной нити | Механическая обрезка | ||||
| Смазка | Главная система трансмиссии смазывается при помощи масляной ванны, другие механизмы трансмиссии смазываются принудительным впрыском смазки. | Автоматическая централизованная смазка | |||
| Тормозное устройство | Тормозное устройство уточной нити: фотоэлектрический детектор уточной нити, двойной детектор | ||||
| Устройство остановки основы: с 6 рядами электрических точечных контактов | |||||
| Другие тормозные устройства доступны для остановки ткацкого станка в случае разрыва кромки. | |||||
| Дисплей остановки станка: При остановке станка загорается 4-х цветный светодиодный дисплей. Причина остановки отображается на панели управления. | |||||
| Автоматические функции | Система управления: с микрокомпьютером (настройка данных, автоматическое управление, отслеживания, функция самодиагностики) | ||||
| Устройство розыска оборванной нити: автоматический розыск нити | |||||
| Перемещение толчками благодаря конвертеру частоты (прямое или обратное вращение) | |||||
| Дисплей для вывода информации | |||||
| Система карт памяти | |||||
| Автоматическое управление пневматикой | |||||
| Номинальная ширина берда в см(дюймах) | 190(75) | 210(83) | 230(91) | 250(98) | 280(110) | 330(130) | |
| W (2C) | Кривошипная зевообразовательная система | 3950 | 4150 | 4350 | 4550 | 4850 | 5350 |
| Зависимая кулачковая зевообразовательная система | 4090 | 4290 | 4490 | / | / | / | |
| Зависимая кулачковая зевообразовательная система (SATUBLI:1661) | 4330 | 4530 | 4730 | 4930 | 5230 | 5730 | |
| Крепящаяся снизу зависимая система зевообразования кареткой(SATUBLI:2861,2871) | 4430 | 4630 | 4830 | 5030 | 5330 | 5830 | |
| A | 1900 | 2100 | 2300 | 2500 | 2800 | 3300 | |
| B | 2540 | 2740 | 2940 | 3140 | 3440 | 3940 | |
| Номер модели | RFJA10 |
| Тип | Ткацкое оборудование |
| Сертификация | ISO |
| Экспортные рынки | Восточная Европа, Южно-Восточная Азия, Африка, Ближний Восток, Восточная Азия |
| Торговая марка | RIFA |
| Упаковка | Деревянный поддон |
| Стандарт | Ширина берда: 190см ~ 360см |
| Происхождение | Город Liaocheng, провинция Shandong, Китай |
| Товарный код (HS Code) | 8446305000 |
| Объем производства | 1200 шт / год |
Схожие названия
Промышленный текстильный станок | Поставщик ткацких систем в Китае | Устройство тканья пряжи
English
Español
Русский
