За последние несколько лет развития рапирные ткацкие станки стали одним из самых популярных типов ткацких станков. Вследствие применения высоких технологий и внесения инноваций в процесс ткачества, ткацкие станки будут эволюционировать до тех пор, пока совершенствуется производительность процесса ткачества.

• Увеличение скорости ткачества всегда было целью, которую преследовали разработчики ткацких станков. Используя технологии САПР и АСТПП, мы разработали усовершенствованную конструкцию каждой части ткацкого станка (особенно для механизма прибоя уточной нити к опушке ткани и для системы прокладки уточной нити), и усовершенствовали конструкцию станка в целом. Вследствие еще большего увеличения скорости прокладки уточной нити рапирный ткацкий станок находится почти наравне с пневматическим.
• Головка рапиры, лента рапиры (ремень) и колесо рапиры являются тремя основными частями, определяющими частоту прокладки уточной нити. Для достижения высокой скорости прокладки уточной нити и низкого потребления энергии мы упорно работали над улучшением структуры рапиры и поиском нового сырьевого материала для ее изготовления. В результате у нас получилась новая, более легковесная и продуманная рапира с меньшей головкой. Некоторые разработчики используют сплав с плазменным напылением, который является легковесным, гладким и устойчивым к износу, что позволяет изготовить рапиру пригодную для работы с широким спектром видов нити. Материал изготовления ремня рапиры также изменялся, от нейлона и углеволокна до кевларового волокна в 1980-х и высокопрочного волокна в наши дни. Современные рапиры не изгибаются при совершении небольших фрикций, что увеличивает срок службы ремня рапиры.
• В современных рапирах применяется блочная конструкция, что увеличивает эксплуатационную гибкость. Конструкция рапиры изменяется в соответствии с типом изготавливаемой продукции, различными типами пряжи и узорами ткани.
• Направляющий крюк рапиры изначально используется для облегчения прокладки уточной нити. Во время процесса прокладки уточной нити трение между крюком рапиры и ремнем рапиры вызывает сильный износ ремня, тем самым сокращая срок его службы. Износ также приводит к порче основы. Поэтому удаление направляющего крюка имеет множество преимуществ.
• Подача основы, подъем ткани, зевообразование кареткой и выбор уточной нити управляются электроникой для улучшения уровня автоматизации и общей производительности ткацкого станка.
• Для удовлетворения растущего спроса на ткацкие станки большой ширины мы увеличили ширину берда.
• Возможно применение рапиры, разработанной для тканья специализированных волокон, таких как стекловолокно.